陶瓷、塑料、金屬三類填料的特性分別為：

一、陶瓷填料具有很好的耐腐蝕性及耐熱性，陶瓷填料價格廉價，具有很好的外表潤濕性能，質(zhì)脆、易碎是其較大缺點。氣體吸收、氣體洗滌、液體萃取等過程中應用較為普遍。

二、金屬填料可用多種材質(zhì)制成，選擇時主要考慮腐蝕問題。碳鋼填料造價低，且具有良好的外表潤濕性能，對于無腐蝕或低腐蝕性物系應優(yōu)先考慮使用；不銹鋼填料耐腐蝕性強，能耐除Cl– 以外罕見物系的腐蝕，一般來說，金屬填料可制成薄壁結構，通量大、氣體阻力小，且具有很高的抗沖擊性能，能在高溫、高壓、高沖擊強度下使用，應用范圍廣泛。

三、塑料填料的材質(zhì)主要包括聚丙烯（PP聚乙烯（PE及聚氯乙烯（PVC等，國內(nèi)一般多采用聚丙烯材質(zhì)。塑料填料的耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、堿和有機溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100°C以下使用。塑料填料質(zhì)輕、價廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結構。通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點是外表潤濕性能差，但可通過適當?shù)耐獗硖幹脕砀纳破渫獗頋櫇裥阅堋?/span>

陶瓷、塑料、金屬三類填料的特性及應用場景各不相同，以鮑爾環(huán)舉例：①陶瓷鮑爾環(huán)能降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；樹脂粘度有效的調(diào)節(jié)劑；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度。②金屬鮑爾環(huán)金屬填料材質(zhì)主要包括碳鋼、鋁合金及不銹鋼。由于其壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、分離效果好，特別適用于真空精餾塔。處理熱敏性、易分解、易聚合、易結碳的物料。③塑料鮑爾環(huán)是以耐熱、耐化學腐蝕的塑料，產(chǎn)品經(jīng)結構設計均具有相應的比面積和空隙率，主要提高流體的分散性能及傳質(zhì)效率。它具有空隙率大，壓降和傳質(zhì)單元高度低，泛點高、汽液接觸充分、比重小、傳質(zhì)效率高等特點。